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元和 MES功能之二｜报工即绩效、质量可追溯、信息扫码得
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生产车间里，你是否常遇到这些难题：绩效评估靠主观、人效高低无据可依？不良品难追溯、责任不清？工单/图纸/刀具信息凌乱？来看看元和MES解决方案，如何破局痛点，以数智赋能生产。
生产三大核心痛点，你中了几个？
痛点 1 ：绩效评估靠主观、人效高低无据可依？非标件太多，没法计件，每个图纸不一样，工时不统一；人效考核全靠主管“拍大腿”，主观因素多，绩效不准；财务每月加班算工资，改错、错账、对表的工作量巨大。
痛点 2 ：不良品难追溯、责任不清？非标产品质检标准变动频繁，纸质记录经常遗漏；品质异常后溯源困难，工人互相推；数据分散，没法分析问题集中在哪类工序/人员。
痛点 3 ：工单/图纸/刀具信息凌乱？工艺SOP、图纸、刀具编号乱七八糟，丢一份就返工；生产现场员工调工序时拿错图纸、理解错工艺的事时有发生；刀具损耗看不清，库存不准。
针对以上痛点，元和 MES 系统生产计划与排产管理功能，以智能化、可视化、灵活化的方式，为企业提供全流程解决方案，让生产排产更高效、更精准、更可控！
解决方案 1 ：“报工即绩效”实现绩效核算自动化每道工序可提前设置标准工时+工价；员工扫码报工时填写完成数、耗时、不良数；系统自动根据设置计算工资、绩效达成率、标准效率偏差等指标。工人心里更清楚：“我干得多，钱多”；老板也更安心：“谁值多少钱，系统一查就知道”。
解决方案 2 ：“不良品追踪+工序数据归档”闭环质量管理每道工序可配置质检节点，扫码报工时录入:不良类型（刀具崩刃/尺寸偏差/夹具问题等），记录不良品数量、上传不良品拍照记录；系统后台自动生成质量报表：-哪个工序出不良最多？-哪类产品问题率高？-哪个员工质量表现稳定？还可以增设外协账号，让外发供应商报工时也同步不良数据，一体化溯源。质量问题不再靠“猜是谁干的”，现在“系统一句话告诉你”。
解决方案 3 ：“信息整合+移动端可查询”实现出入库管理每个工单可绑定工艺路线、操作说明、图纸、工装/刀具编号等信息；所有信息可通过二维码在手机端实时查阅，现场师傅操作更方便；刀具管理支持扫码领用+归还记录，自动同步库存数据。以前“靠喊+翻文件”，现在“扫码+系统自动匹配”，让一线工人也能成为信息流转的一环。
元和MES通过“报工即绩效”实现绩效核算自动化，让考核有据可依、员工多劳多得；通过“不良品追踪+工序数据归档”实现闭环质量管理，让质量责任清晰可查、问题溯源不再靠猜；通过“信息整合+移动端可查询”打通出入库与刀具管理，让现场执行扫码即得、信息流转高效有序。三大解决方案协同发力，从根本上破解非标制造的管理难题，助力企业实现生产全过程可控、高效运转。
烟台元和网络科技有限公司深耕行业 25 载，公司已经发展成为用友软件烟威区域头部核心合作伙伴，是烟台用友第一大服务提供商。深耕企业数智化服务多年，公司已构建起覆盖用友 ERP、致远 OA、智能 MES、WMS、SRM、CRM、PLM、CLM、物业系统等全品类成熟解决方案，能够为制造、食品、化工、医疗、电子、汽配、国资等各类企业，提供从软件实施到硬件部署的一站式、全链条数智化服务。
针对以上痛点，元和 MES 系统生产计划与排产管理功能，以智能化、可视化、灵活化的方式，为企业提供全流程解决方案，让生产排产更高效、更精准、更可控！解决方案 1 ：“报工即绩效”实现绩效核算自动化每道工序可提前设置标准工时+工价；员工扫码报工时填写完成数、耗时、不良数；系统自动根据设置计算工资、绩效达成率、标准效率偏差等指标。工人心里更清楚：“我干得多，钱多”；老板也更安心：“谁值多少钱，系统一查就知道”。解决方案 2 ：“不良品追踪+工序数据归档”闭环质量管理每道工序可配置质检节点，扫码报工时录入:不良类型（刀具崩刃/尺寸偏差/夹具问题等），记录不良品数量、上传不良品拍照记录；系统后台自动生成质量报表：-哪个工序出不良最多？-哪类产品问题率高？-哪个员工质量表现稳定？还可以增设外协账号，让外发供应商报工时也同步不良数据，一体化溯源。质量问题不再靠“猜是谁干的”，现在“系统一句话告诉你”。解决方案 3 ：“信息整合+移动端可查询”实现出入库管理每个工单可绑定工艺路线、操作说明、图纸、工装/刀具编号等信息；所有信息可通过二维码在手机端实时查阅，现场师傅操作更方便；刀具管理支持扫码领用+归还记录，自动同步库存数据。以前“靠喊+翻文件”，现在“扫码+系统自动匹配”，让一线工人也能成为信息流转的一环。